BHL2000型玻璃混料机的工作原理：
拌叶装置的旋转是由立式电机-减速机连接旋转臂，旋转臂与拌叶连接完成转动，拌叶通过轴承32630/29426来支撑，其轴承间隙通过法兰盘与上壳体之间的调整来完成。安装完成后，应进行5分钟左右的冷试车，减速机及各润滑点润滑正常，传动无异响动，确定正常后方可负荷生产。由于拌叶有铲片8个、内刮板1个、外刮板1个，2250型玻璃混料机，使混合料在圆筒内强制旋转。卸料装置通过气缸打开卸料门，1500型玻璃混料机，混合均匀的物料就被内外铲片、刮板排除筒体外，这时卸料装置的卸料门再关闭，完成一个操作周期。本机的进料口、吸尘口及卸料口相互位置见附图，可按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ选型或按用户要求定做。
玻璃混料机，眉山玻璃混料机，减少冲剪相位（相对延迟冲头冲料，提前剪料时间）
2.1 状态：料形过长 校正对策：
一、减少冲剪相位（相对延迟冲头冲料，提前剪料时间）。
二、减低冲头高度（靠冲头吸料减缓玻璃流出速度）。
三、增加冲头行程（注意重量的变化）。
四、升高剪刀位置。
五、考虑所选冲头凸轮的型号、冲头直径、料碗直径是否有误。如有误，建议选择快速升降的冲头凸轮，增加冲头直径、料碗直径。
BHL2000型玻璃混料机 技术性能（二）
6、涡浆减速机
7、气动开门卸料机构
（1）卸料门开启角度 120度
（2）气缸直径 150mm
（3）气缸行程 690mm
（4）气缸工作压力 5kg/平方厘米
8、设备外形尺寸 长3368×宽3265×高3143mm
9、加水装置
（1）加水压力 大于等于3kg/平方厘米
（2）加水温度 常温—小于80℃
（3）加水量 约5%左右
10、拌料时间 90秒/次
11、拌料生产能力 40立方米/h
12、设备总重 8550kg（设计重量）
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