玻璃原料强制式混料机简介
设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。 山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，玻璃混料机价格，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。
玻璃混料机的操作、维护、检修：
1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料，1500型玻璃混料机，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况，2250型玻璃混料机，以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况，仁怀玻璃混料机，及时调整与筒体间隙或更换坏件。
6.经常检查加水装置，喷头的喷水情况，喷水口堵塞后应及时疏通。
7.定期更换液压推杆内的液压油。
8.设备运转中，每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加四号钙基润滑油以保证设备正常运转。
9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。
玻璃混料机的调整、维护、检修：
1、 根据工艺要求调整水量，水温，检查喷水均匀无堵塞。
2、 根据工艺要求混合等级确定每次的运转时间30s—120s。
3、 大修时打开上盖活动盖板即可，但必须采取落下总电闸，拔下保险并挂牌警示，确保安全。
4、 减速机次加油后，运转五天必须更换机油一次，以后保持油位，每年更换机油一次。
5、 对气缸保养，应使活塞杆与活塞保持充分润滑。建议用户对气缸加装调压、稳压阀，分水滤清器，油雾器，电控滑阀，加强保护气缸，延长气缸使用寿命。
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